Materialutnyttelsesgrad: beregningsformel, eksempel

2024 Forfatter: Henry Conors | [email protected]. Sist endret: 2024-02-12 11:33

Hovedmålet til enhver kommersiell institusjon er å maksimere fortjenesten. Dette betyr behovet for å kutte kostnader. Koeffisienten for bruk av materialer er en indikator som lar deg evaluere rasjonaliteten til sistnevnte, deres behov for å oppnå det endelige resultatet. Hvis et firma kaster bort for mange ressurser, kan det ikke lykkes. Fortjenestemaksimering er mulig i et konkurranseutsatt miljø bare ved å minimere kostnadene.

Produksjon som en prosess

Ved å bestemme utnyttelsesgraden av materialer kan du vurdere om produksjonen av produkter er effektiv og rasjonell. Så, hvis indikatoren ikke tilfredsstiller oss, må vi prøve å endre situasjonen. Dette er imidlertid helt umulig hvis du ikke har en ide om produksjonsprosessen. Derfor, til å begynne med, la oss vurdere det ved å bruke eksemplet med ingeniørindustrien. Det er praktisk for analyse fordiproduksjonsprosessen hos de fleste foretak i dette området er lik.

Første trinn er å lage råvarer og emner. Allerede her kan vi møte kostnader. Jo mer råstoff som går til spille, jo mer vil materialutnyttelsesfaktoren avvike fra enhet. Det andre trinnet er assosiert med behandlingen av emner og gi dem den nødvendige konfigurasjonen. Dette medfører naturligvis også kostnader. Dessuten avhenger de av effektiviteten til den innledende fasen. På det tredje trinnet finner den foreløpige og direkte monteringen av produktene sted.

Indikatorer for produksjonsfaktorer

Produserte produkter kan karakteriseres både i fysiske enheter og i verdi. Alle forstår at et firma kan fortsette å operere når inntektene overstiger kostnadene. Men hva er sistnevnte? Tenk på en trefaktormodell. For å produsere produkter trenger vi verktøy. Dette er våre hovedfond. Produksjonens rasjonalitet og effektivitet avhenger av hvordan vi bruker dem: intensivt eller omfattende. Karakteriserer effektiviteten til disse faktorene kapitalproduktivitet. Inversen av denne indikatoren brukes også.

Det trengs også arbeidsobjekter for å produsere produkter. Dette er arbeidskapitalen vår. Det er bare dem og karakteriserer brukskoeffisienten av materialer. Effektiviteten indikeres av indikatoren som allerede er nevnt i beskrivelsen av anleggsmidler. Dette er materialutbytte. Endelig,Arbeidsstyrken er en viktig produksjonsfaktor. Den kan også brukes mye og intensivt. Og det påvirker kostnadene våre. En indikator på effektiviteten til arbeidsstyrken er produktiviteten til personell og arbeidsintensiteten til produktene. Dette er også inverse indikatorer.

Materialutnyttelsesgrad

Formelen til denne indikatoren karakteriserer arbeidskapitalfaktoren. Også bruken av arbeidsgjenstander reflekterer produksjonen av ferdige produkter. Sistnevnte indikator brukes vanligvis i bransjer der primærforedling av råvarer finner sted.

I produksjonsindustrien blir materialbruken oftere beregnet. De gjenspeiler hvor mange prosent av råvarene som burde vært i det ferdige produktet, og hvordan alt ser ut i virkeligheten. Det finnes to typer utnyttelsesgrader.

Planned

Den første typen indikator, som navnet tilsier, er prediktiv. Den brukes til å planlegge videre aktiviteter og bygge en utviklingsstrategi. Formelen er som følger: Kpl \u003d Mch / Mn. Den bruker følgende konvensjoner: Kpl er den planlagte utnyttelsesfaktoren, Mch er nettovekten av produktet, Mn er forbruket av materialer i henhold til etablerte standarder. Som det fremgår av formelen, gjenspeiler den dårlig den virkelige situasjonen. Normen er satt for en hypotetisk situasjon. Faktisk kan vi møte mye høyere kostnader enn planlagt.

Faktisk

Denne indikatoren karakteriserer allerede mer realistisk bruken av arbeidsgjenstander. Vi innfører betingetbetegnelser. La Kf være den faktiske utnyttelsesfaktoren, Mch er nettovekten av produktet, som i forrige tilfelle, og Mf er materialet som faktisk er brukt. Da vil formelen se slik ut: Kf=Mch / Mf.

Det er lett å se at i begge tilfeller kan koeffisienten ta verdier fra 0 til 1. Imidlertid kan den i virkeligheten ikke være lik én. Det er alltid en del av materialet som er bortkastet, men det finnes ikke i det ferdige produktet. Men det er viktig å forstå at deler av det kan gjenbrukes eller resirkuleres, noe den aktuelle koeffisienten ikke tar hensyn til. Derfor bør produksjonsprosessen alltid analyseres omfattende, og ikke bare fokusere på tall.

Materialforbruksrate

Dette er nok en viktig indikator som kjennetegner forholdene i bransjen. Vi introduserer betinget notasjon. La C være materialforbruksraten, og Kf antall enheter av faktisk produserte produkter. For formelen trenger vi også den faktiske materialutnyttelsesfaktoren - Mt. La Ned være forbruksraten per produksjonsenhet. Deretter C \u003d (Mf / KfUke)100 %

Faktorer for å forbedre effektiviteten

Rasjonell bruk av materialer gjør at selskapet kan maksimere fortjenesten. Mye avhenger imidlertid av situasjonen i bransjen som helhet.

Følgende faktorer påvirker materialforbruksraten:

• Forbedre teknologien i produksjonsprosessen. Dersom selskapet ogEttersom industrien utvikler seg, over tid, får alle mindre ekteskap per produksjonsenhet. Dette betyr at materialet brukes mer rasjonelt, og kostnadene reduseres.
• Forbedre den tekniske forberedelsen av produksjonsprosessen. Dette handler om å forbedre deldesign, valg av emne og materialvalg.
• Forbedre organiseringen av produksjonsprosessen. Dette kan omfatte utvikling av samarbeid mellom avdelinger, utdyping av spesialisering, forbedring av planprosesser.

Eksempel

Vurder å kutte sponplater for fremstilling av deler. Jo mer rasjonelt det er, jo mindre materiale kaster vi bort. Utnyttelsesfaktoren i dette tilfellet vil være lik forholdet mellom arealene til den stemplede delen og arbeidsstykket. Jo bedre skjæring av sponplater, desto nærmere er denne indikatoren en. Men hva skal det være?

Vi kan ikke endre området til den stemplede delen på noen måte. Dens dimensjoner er klart definert. Imidlertid kan vi påvirke området til arbeidsstykket. Det bestemmes ved å multiplisere trinnet mellom delene med lengden på stripen. Jo mer økonomisk konturene til fremtidige emner er plassert, jo mindre er gapene mellom dem. Dette betyr mindre materialforbruk. Dermed vil selskapet kunne lage flere produkter av samme mengde råvarer. Kostnadene vil reduseres og fortjenesten vil øke.