Skjæremodus i dreiing: elementer og skjærekonseptet

2024 Forfatter: Henry Conors | [email protected]. Sist endret: 2024-02-12 11:39

En av de multifunksjonelle metodene for metallbearbeiding er dreiing. Med dens hjelp utføres grov og fin etterbehandling i prosessen med å produsere eller reparere deler. Prosessoptimalisering og effektivt kvalitetsarbeid oppnås ved rasjonelt utvalg av skjæredata.

Prosessfunksjoner

Snubearbeiding utføres på spesialmaskiner ved hjelp av kuttere. Hovedbevegelsene utføres av spindelen, som sikrer rotasjonen av gjenstanden festet på den. Matebevegelsene gjøres av verktøyet, som er festet i skyvelæret.

Hovedtypene for karakteristisk arbeid inkluderer: ansikts- og formet dreiing, boring, bearbeiding av utsparinger og spor, trimming og avskjæring, gjenging. Hver av dem er ledsaget av de produktive bevegelsene til det tilsvarende inventaret: gjennom- og trykk-, formede, kjedelige, skjærende, skjærende og gjengekuttere. En rekke maskintyperbehandle små og veldig store gjenstander, innvendige og utvendige overflater, flate og store arbeidsstykker.

Grunnleggende elementer i moduser

Skjæremodusen i dreiing er et sett med parametere for driften av en metallskjæremaskin, rettet mot å oppnå optimale resultater. Disse inkluderer følgende elementer: dybde, mating, frekvens og spindelhastighet.

Dybde er tykkelsen på metallet som fjernes av kutteren i én omgang (t, mm). Avhenger av ønsket renhet og tilsvarende ruhet. Med grovdreiing t=0,5-2 mm, med etterbehandling - t=0,1-0,5 mm.

Feed - bevegelsesavstanden til verktøyet i lengde-, tverr- eller rettlinjet retning i forhold til én omdreining av arbeidsstykket (S, mm / rev). Viktige parametere for bestemmelsen er de geometriske og kvalitative egenskapene til dreieverktøyet.

Spindelhastighet - antall omdreininger av hovedaksen som arbeidsstykket er festet til, utført over en tidsperiode (n, rev / s).

Speed - bredden av passasjen i ett sekund med spesifisert dybde og kvalitet, gitt av frekvensen (v, m/s).

Dreikraft - en indikator på strømforbruk (P, N).

Frekvens, hastighet og kraft er de viktigste innbyrdes relaterte elementene i skjæremodusen i dreiing, som setter både optimaliseringsindikatorene for etterbehandling av et bestemt objekt og tempoet til hele maskinen.

Startdata

Fra et synspunkt om en systematisk tilnærming, prosessendreiing kan betraktes som den koordinerte funksjonen til elementene i et komplekst system. Disse inkluderer: dreiebenk, verktøy, arbeidsstykke, menneskelig faktor. Effektiviteten til dette systemet påvirkes derfor av en liste over faktorer. Hver av dem tas i betraktning når det er nødvendig å beregne skjæremodus for dreiing:

• Parametriske egenskaper for utstyret, dets kraft, type spindelrotasjonskontroll (trinn eller trinnløs).
• Feste arbeidsstykket (ved hjelp av en frontplate, frontplate og stødfeste, to stødige hviler).
• Fysiske og mekaniske egenskaper til det bearbeidede metallet. Dens varmeledningsevne, hardhet og styrke, typen brikker som produseres og arten av dens oppførsel i forhold til inventar er tatt i betraktning.
• Geometriske og mekaniske egenskaper ved kutteren: hjørnedimensjoner, holdere, hjørneradius, størrelse, type og materiale på skjærekanten med passende varmeledningsevne og varmekapasitet, seighet, hardhet, styrke.
• Spesifiserte overflateparametere, inkludert ruhet og kvalitet.

Hvis alle egenskapene til systemet tas i betraktning og rasjonelt beregnet, blir det mulig å oppnå maksimal effektivitet i arbeidet.

Vending av ytelseskriterier

Deler laget med dreiefinish er oftest komponenter i ansvarlige mekanismer. Kravene oppfylles basert på tre hovedkriterier. Det viktigste er maksimal ytelsehver enkelt.

• Korrespondanse av materialene til kutteren og gjenstanden som snus.
• Optimalisering mellom mating, hastighet og dybde, maksimal produktivitet og kvalitet på finish: minimal ruhet, formnøyaktighet, ingen defekter.
• Minimumsressurskostnad.

Prosedyren for å beregne skjæremodus under dreiing utføres med høy nøyaktighet. Det finnes flere forskjellige systemer for dette.

Beregningsmetoder

Som allerede nevnt, krever skjæremodus under dreiing at man tar hensyn til et stort antall forskjellige faktorer og parametere. I prosessen med teknologiutvikling har mange vitenskapelige hjerner utviklet flere komplekser rettet mot å beregne de optimale elementene for skjæreforhold for forskjellige forhold:

• Matte. Det innebærer en nøyaktig beregning i henhold til eksisterende empiriske formler.
• Grafografisk. Kombinasjon av matematiske og grafiske metoder.
• Tabell. Valg av verdier som tilsvarer de angitte driftsbetingelsene i spesielle komplekse tabeller.
• Maskin. Bruk av programvaren.

Den mest passende velges av utøveren avhengig av oppgavene og massekarakteren til produksjonsprosessen.

matematisk metode

Klippeforhold beregnes analytisk under vending. Formler eksisterer mer og mindre komplekse. Valget av system bestemmes av funksjonene og den nødvendige nøyaktigheten til resultatenefeilberegninger og selve teknologien.

Dybde beregnes som forskjellen mellom tykkelsen på arbeidsstykket før (D) og etter (d) bearbeiding. For langsgående arbeid: t=(D - d): 2; og for tverrgående: t=D - d.

Tillatt innsending bestemmes trinn for trinn:

• numre som gir den nødvendige overflatekvaliteten, S_cher;
• verktøyspesifikk feed, S_p;
• verdien av parameteren, tatt i betraktning funksjonene ved å feste delen, S_det.

Hvert tall beregnes i henhold til de tilsvarende formlene. Den minste av den mottatte S velges som selve fôringen. Det er også en generaliserende formel som tar hensyn til kutterens geometri, spesifiserte krav til dybde og kvalitet på dreiing.

• S=(C_sR^yr^u): (t ^xφ^{z2), mm/rev;}
• der C_{s er den parametriske egenskapen til materialet;}
• Ry – spesifisert ruhet, µm;
• ru – verktøyspissradius, mm;
• tx – svingedybde, mm;
• φz – vinkel på toppen av kutteren.

Hastighetsparametre for spindelrotasjon beregnes i henhold til ulike avhengigheter. En av de grunnleggende:

v=(C_vK_v): (T^mt ^xS^{y), m/min hvor}

• C_{v – kompleks koeffisient som oppsummerer materialet til delen, kutteren, prosessforholdene;}
• K_{v – tilleggskoeffisient,karakteriserer trekk ved dreiing;}
• Tm – verktøylevetid, min;
• tx – skjæredybde, mm;
• Sy – feed, mm/rev.

Under forenklede forhold og for å gjøre beregninger tilgjengelige, kan hastigheten for å dreie et arbeidsstykke bestemmes:

V=(πDn): 1000, m/min, hvor

n – maskinspindelhastighet, rpm

Utstyr brukt kapasitet:

N=(Pv): (60100), kW, hvor

• der P er skjærekraften, N;
• v – hastighet, m/min.

Den gitte teknikken er svært tidkrevende. Det finnes et bredt utvalg av formler med varierende kompleksitet. Oftest er det vanskelig å velge de riktige for å beregne skjæreforholdene under dreiing. Et eksempel på de mest allsidige av dem er gitt her.

Tabellmetode

Kjernen i dette alternativet er at indikatorene for elementene er i de normative tabellene i samsvar med kildedataene. Det er en liste over referansebøker som viser mateverdier avhengig av de parametriske egenskapene til verktøyet og arbeidsstykket, geometrien til kutteren og de spesifiserte overflatekvalitetsindikatorene. Det er separate standarder som inneholder maksim alt tillatte restriksjoner for ulike materialer. Startkoeffisientene som er nødvendige for å beregne hastighetene finnes også i spesielle tabeller.

Denne teknikken brukes separat eller samtidig med den analytiske. Det er behagelig og nøyaktigsøknad for enkel serieproduksjon av deler, i enkeltverksteder og hjemme. Den lar deg operere med digitale verdier, med et minimum av innsats og innledende indikatorer.

Grafografiske og maskinelle metoder

Den grafiske metoden er hjelpemetode og er basert på matematiske beregninger. De beregnede resultatene av matingene er plottet på en graf, der linjene til maskinen og kutteren tegnes og tilleggselementer bestemmes fra dem. Denne metoden er en svært komplisert kompleks prosedyre, som er upraktisk for masseproduksjon.

Maskinmetode - et nøyaktig og rimelig alternativ for erfarne og nybegynnere dreiere, designet for å beregne skjæreforhold ved dreiing. Programmet gir de mest nøyaktige verdiene i samsvar med de gitte startdataene. De må inneholde:

• Koeffisienter som karakteriserer materialet til arbeidsstykket.
• Indikatorer som tilsvarer egenskapene til verktøymetallet.
• Geometriske parametere for dreieverktøy.
• Numerisk beskrivelse av maskinen og hvordan du fester arbeidsstykket på den.
• Parametriske egenskaper for det behandlede objektet.

Vanskeligheter kan oppstå på stadiet av numerisk beskrivelse av de første dataene. Ved å stille dem riktig kan du raskt få en omfattende og nøyaktig beregning av skjæreforhold for dreiing. Programmet kan inneholde arbeidsunøyaktigheter, men de er mindre betydningsfulle enn med den manuelle matematiske versjonen.

Klippemodusen under dreiing er en viktig designkarakteristikk som bestemmer resultatene. Sammen med elementene velges verktøy og kjølevæsker og smøremidler. Et fullstendig rasjonelt utvalg av dette komplekset er en indikator på erfaringen til en spesialist eller hans utholdenhet.